I. Klasifikace žáruvzdorných grafitových kelímků pro tavení ne-železných kovů
Na základě vyztužujícího materiálu jsou klasifikovány do tří kategorií: jílový grafit, kompozitní grafit SiC a plně-čistý izostatický lisovaný grafit; podle kapacity se dělí na laboratorní malé-velké (1-5kg), standardní průmyslové modely (10-50kg) a velké modely pro kontinuální tavení (100–500 kg); podle prostředí použití se dělí na typ vzduch-atmosférický tlak a typ vakuové inertní atmosféry. Pro tavení hliníku a mědi jsou preferovány SiC kompozitní žáruvzdorné grafitové kelímky.
II. Základní principy pro výběr speciálních 坩埚 pro tavení hliníku a mědi
Teplotní přizpůsobení: Maximální pracovní teplota pro tavení hliníku je 1200 stupňů a pro tavení mědi je 1500 stupňů. Jmenovitý tepelný odpor kelímku by měl vyhradit bezpečnostní rezervu 200 stupňů;
Priorita odolnosti proti erozi: Hliníková kapalina je náchylná k pronikání pórů a zdánlivá míra poréznosti musí být řízena na méně než nebo rovnou 12 %; měděná kapalina je vysoce korozivní a obsah SiC by neměl být nižší než 40 %;
Přizpůsobení typu pece: Středně{0}}frekvenční indukční pece používají kelímky s stejnoměrnou tloušťkou izostatickým lisováním a plynové pece používají kelímky s tlustým-dolem.
III. Standardní provozní postupy pro použití
Před-úprava nových kelímků: Nízkoteplotní-pečení při 100 stupních po dobu 2 hodin, aby se odstranila vlhkost, a poté postupné zahřívání na 800 stupňů po dobu 3 hodin, aby se zabránilo náhlému zahřátí a popraskání;
Tavení: Nelijte studené kelímky přímo do roztaveného hliníku nebo mědi při vysoké teplotě-; nepřekračujte 80 % kapacity kelímku pro každý přídavek, aby se zabránilo přetečení roztaveného materiálu;
Řízení teploty: Tavení hliníku se udržuje na 700-850 stupních a tavení mědi na 1100-1300 stupních. Dlouhodobá nadměrná teplota urychlí stárnutí povlaku SiC.
IV. Klíčové body pro každodenní údržbu a péči
Po každém tavení očistěte vnitřní stěnu od kovové strusky. K silnému oškrábání ochranné vrstvy vnitřní stěny se nesmí používat tvrdé nástroje;
Když jej nepoužíváte, udržujte jej v suchu a větrejte. Vlhkost může snížit výkon tepelného šoku;
Po každých 50 cyklech tavení zkontrolujte vnější vrstvu oxidu. Pokud se objeví velké-odlupování nebo jemné praskliny, okamžitě vyměňte.
V. Řešení běžných poruch
Trhlina na dně kelímku: Nedostatečná tloušťka stěny dna a příliš vysoká rychlost ohřevu; vyměňte za zesílený SiC kelímek a přísně dodržujte postup segmentovaného předehřívání;
Pronikání a netěsnost hliníkové kapaliny: Nadměrná pórovitost kelímku; nahradit modelem vyztuženým SiC s vysokou{0}}hustotou;
Nadměrně rychlá oxidace vnější stěny: Dlouhodobé-vystavení prostředí s vysokou-teplotou vzduchu; pravidelně nanášejte antioxidační-nátěr SiC.
